1. Подготовка производства к запуску модели Разработка и утверждение технологической последовательности обработки (ТПО) изделия. Составление технологических карт на каждую модель с указанием операций, необходимого оборудования, норм времени и расценок. Разработка схем разделения труда (распределение операций между работницами потока). Участие в разработке и проверке лекал на технологичность. Проведение пробной раскладки лекал для расчета норм расхода материалов. Подготовка спецификации материалов и фурнитуры на модель. 2. Организация и контроль производственного процесса Расстановка рабочих по операциям в соответствии со схемой разделения труда и их квалификацией. Обучение рабочих правилам выполнения новых операций, проведение мастер-классов. Контроль соблюдения технологической дисциплины на всех этапах: раскрой, пошив, ВТО (влажно-тепловая обработка). Ежедневный контроль качества (проведение бракерских сходок, выявление дефектов и их причин). Ведение учета выработки и соблюдения норм времени. 3. Работа с документацией Ведение и актуализация технологической документации (ТПО, технологические карты, паспорта моделей). Составление заявок на материалы, фурнитуру и оборудование, необходимые для производства. Подготовка отчетов о выполнении плана, качестве продукции, причинах брака. 4. Решение оперативных проблем Оперативное решение технических проблем, возникающих в процессе пошива. Разработка и внедрение мер по устранению брака и несоответствий. Взаимодействие с другими отделами (конструкторским, складом, отделом закупок) для бесперебойной работы производства. 5. Оптимизация процессов и снижение себестоимости Анализ и пересмотр норм времени с целью повышения производительности труда. Разработка предложений по экономии материалов и снижению трудоемкости изделий. Внедрение новых методов обработки и современного оборудования .